在进出口形势十分严峻的格局下，以从功能研发、产品品质、品牌效应等方面加强创新的新兴产业和以人员密集的传统产业面临着截然不同的命运。加大研发创新设计等投入，提高产品的附加值和竞争力，从而建立起竞争新优势，正成为越来越多企业的共识。在未来，能成功的只有两种企业，第一个就是不断研发出更加适合社会潮流服饰的面料的企业，第二个就是善于让地球人知道有这个企业存在的企业。那当然，两个都可以做好的话，就是更加的完美。目前很多国内的企业对于企业的对外宣传还是处于一种比较迷茫的状态，都在担心我这次的推广花费几百万或者一百几十万。这么庞大的数据在他们的心目中好像重来没有出现过的，以前最大的投资就是户外广告牌可能一年才十几万，有些就是参展费用几万元等等。觉得一次性铺天盖地的做一次宣传的费用很不可思议。但是大家有没想想，连让别人了解你这个企业的资本都不愿意付出的话，就别想有更加多的订单了。为什么阿里巴巴在这几年能够这么的成功，原因在于他在国内几乎成功的同时在全球各地也是存在铺天盖地的宣传的，无论是实体宣传还是网络宣传，阿里巴巴都从来没有停止过自己的步伐。就等于我们企业的官网一样，我们一样需要每天进行一个更新，哪怕那么一点点的更新也应该需要做到的。不然别人根本就无法了解你的企业。其次我们是做衬衫面料定制为主的服装面料生产厂家，我们的产品本来在设计的时候就有局限性的，因为衬衫只有两个大的方向，要不就是正装，要不就是休闲的衬衫，大体的模板都是规定的，设计的方向就只剩下了面料的成分，比例，原料，花式的更改了。所以在研发上面需要花费更加大的力量才可以更加胜任企业的发展。所以需要亮点做好的话，也不是一件容易的事情。

　　制造业——新旧两重天

　　在广东梅州，专业工程机械配件生产企业梅州鸿荣重工有限公司一派忙碌，大型机械设备轰鸣运转，生产线上紧张而有序。“去年产值3000多万元，而今年第一季度产值已超千万元，目前基本都是零库存。”公司总经理吴柏强说，该公司目前已经实现了单一配件生产到整车“交钥匙”工程的转变，今年产值有望突破亿元。随着订单增加，提升产能正被提上日程。

　　“相比去年，今年企业接到的订单有明显增加。据我了解，这也是业内较为普遍的现象，订单减少的企业比较少。”一家制造业企业内部人士透露。

　　然而，相对于情况普遍较好的机电制造业，传统的行业却是另外一番景象。

　　在建材展区一家瓷砖企业展位面前，一张用英文写着“我们欢迎中小订单”的标语被挂在醒目位置上。去年以来，建材行业整体面临产能过剩、出口需求不旺等问题，企业订单量下滑较大，出口柜量几近腰斩。为了保证订单量，中小客户正在成为新的支撑。一些中小客户带来的订单甚至能占到企业在广交会订单总量的六成左右。

　　一季度很差，在广交会上感觉到一点回暖，“这是一个阶段，熬过去就好了，努力也没有用，销售疲软了，没人买，升级也没有用，下滑的速度大，盈利也不多，熬着呗。”一家建筑材料企业负责人告诉记者。

　　纺织业——订单东南飞

　　相对来说，纺织、鞋服的行业差距就更大。

　　安踏、特步、361度等10多家鞋服龙头企业今年上半年订单实现逆势攀升，部分企业增幅甚至超过10%。而对于中小企业来说，订单量的前景甚至影响了参加广交会的积极性。

　　“纺织业作为上游企业，受到的压力非常大，一方面是没有订单难以生产，一方面是库存问题比较严重。”上述负责人表示。

　　而对中小企业来说，问题不仅是高昂的用工成本和青黄不接的订单，还面临着东南亚地区的低价竞争和订单流失。“海外订单至少有20%流失到了东南亚。”上述纺织行业负责人表示。去年的订单比之前明显下降，总订单数较此前的近2000万美元减少了10%。而今年，看趋势或将继续下降。

　　事实上，不只是国外企业在东南亚建厂，国内的企业在东南亚的建厂热潮也已经到来。东南亚工人的工资水平只有国内的一半甚至三分之一。由于用工成本低廉，生产成本可比国内工厂至少降低20%。这部分企业报价比在国内生产的企业报价能低出好几个点。对采购商来说，价格的因素占了采购意愿的很大部分。低价已经成为纺织企业不能承受之重。

　　不仅是低端领域，订单外流的现象在中高端市场也日渐频繁。作为全国最大的精毛纺生产企业，去年以来，不少大客户、高端客户将订单重新放回了欧洲，因为高端产品的中国制造成本甚至高于欧洲。

　　作为纺织大国，我国的国际竞争优势渐弱。去年，我国纺织品服装出口下降了4.9%，近6年来首次出现负增长。

　　记者在东莞看到，有纺织类的企业已经倒闭，“厂房出让”的牌子已经挂出来了。对于不少纺织行业的中小企业来说，改进设备、增加样式、拓宽销售渠道的“转型努力”，并不足以抵抗外贸形势的恶化。以智能化对冲人工成本似乎正成为最后一根救命稻草。

　　制造环节智能化

　　制造业通过“中国智造”迎来春天也为其他行业提供了“模本”——科技正在成为企业发展的必要动力。

　　“每个公司都会摸索转型升级，但这句话不是一个口号，对于传统的贸易型包括工厂型企业，转型升级很困难，因为没有足够的资金，对于人才的吸引力不够，没有人才就没有创新。这几年工厂在资金融资方面都会出现困难。”双联电子的负责人表示。

　　实际上，智能技术改造传统产业蕴含着巨大潜力，一些企业已经开始尝试部分制造环节的智能化。据媒体报道，在江苏邦源的包覆纱生产车间，300多台机械正快速纺纱，原来需要七八十人的车间，目前只需不足30个工人值班，不仅生产效率大幅提升，而且产品品质的稳定性也更高。

　　上述纺织企业也努力地对设备进行了升级，并竭尽全力开拓新市场。但这样的转型对新技术的研发投入较少，并没有真正的创新，更多的是引进韩国等地的技术，模仿和学习，同时采用日本和英国等高附加值的原料，增加价值。在市场分工细化的背景下，中小企业的大方向，是成为大企业和品牌企业的贴牌商或从事产业链上的配套环节。

　　“中国正处于经济高速增长向中高速增长转换的新常态，企业应仔细研读国家政策，紧跟国家大战略，从中聚集政策势能，并转化成企业发展能量，在核心技术研发上下功夫，以助力企业进行产业创新和成功转型。”

    在核心技术研发上面还需要投资更加大的投入，这也是制约国内纺织业的最大问题。我们必须通过技术提高降低生产成本才可以相对于东南亚国家来说减小生产成本的增加，这样在总体的价格竞争上面才会得到更加高的优势。同时通过技术的提升缩减用工人员，这也是未来国内的纺织企业需要发展的方向。至于纺织业能否用上机器人的流水线呢？这个的可能性几乎有点难度，毕竟面料生产出来都有一些疵点是需要人工来修复布面的，所以人员是需要的，但一个企业需要多小人员才是合理的话。那就各自企业各自商讨了。在我们衬衫面料定制环节里面，毕竟我们都是专注生产了30余年了，在人员架构配备上面，我们都经历过几次的优化了。但我们还是依然觉得还有可优化的空间。所以这是企业不断发展的一种脚印，也是一个服装面料生产厂家的辉煌史。